お求めの溶射用金属粉を

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高速フレーム溶射用（HVOF）粉末

Höganäs 溶射用金属粉は、高速フレーム溶射（HVOF）技術に適しています。

Amperit® 鉄（Fe）系粉末

鉄（Fe）系溶射用粉末

粒度：53/20 μm
化学成分: Fe <0.03C 17Cr 2.5Mo  1.5Mn 12.5Ni 0.8Si 
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: コールドスプレー、HVOF

Iron based (FeCrNi) thermal spray powders

Particle size: 45/22 µm
Chemistry: Fe 28Cr 16Ni 4Mo
Powder type: Atomised (Special grade)
Suitable for deposition techniques: Atmospheric plasma spraying (APS), HVOF, HVAF

     
 

Remarks:

  • Excellent corrosion resistance
  • Used as bond-coat for ceramic topcoat in paper and printing industry or other processing industry
  • Special water atomisation provides a powder morphology similar to a gas atomisation
  • The Fe based Amperit 633 offers a sustainability advantage towards alternative Ni based products by its significantly lower upstream carbon footprint.
  
     

 

Amperit® MCrAlY 系粉末

MCrAlY（NiCrAlY）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分：Ni 22Cr 10Al 1Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF, 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
  
     

 

MCrAlY（NiCrAlY）溶射用粉末

粒度：45/5 μm
化学成分：Ni 22Cr 10Al 1Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF, 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
  
     

 

MCrAlY（CoNiCrAlY）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分: Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y 
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射（APS）、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • GE B50AG5 および Safran LA657 PE1 に対応
  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
  
     

 

MCrAlY（CoNiCrAlY）溶射用粉末

粒度：38/10 μm
化学成分：Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射（APS）、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
  
     

 

MCrAlY（CoNiCrAlY）溶射用粉末

粒度：90/53 μm
化学成分：Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : HVOF、大気プラズマ溶射（APS）、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
  
     

 

MCrAlY（NiCoCrAlYHfSi）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分：Ni 22Co 17Cr 12.5Al 0.6Y 0.2Hf 0.4Si
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射（APS）、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
  
     

 

MCrAlY（NiCoCrAlYHfSi）溶射用粉末

粒度：38/10 μm
化学成分：Ni 22Co 17Cr 12.5Al 0.6Y 0.2Hf 0.4Si
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射（APS）、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
  
     

 

MCrAlY（NiCoCrAlY）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分: Ni 23Co 17Cr 12.5Al 0.5Y 
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射（APS）、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
  
     

 

MCrAlY（NiCoCrAlY）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分: Ni 23Co 17Cr 12.5Al 0.5Y 
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射（APS）、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
  
     

 

MCrAlY（NiCoCrAlTaReY）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分：Ni 18Cr 10Co 6.5Al 6Ta 2Re 0.3Y 1Si 0.5Hf
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射（APS）、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 改良された高温ガス腐食の耐性を有する TaやReを含有するMCrAlY
  • 定置型ガスタービン用MCrAlY
  • OEM認証ユーザーのみ利用可能
  
     

 

MCrAlY（NiCoCrAlTaReY）溶射用粉末

粒度：38/15 μm
化学成分：Ni 18Cr 10Co 6.5Al 6Ta 2Re 0.3Y 1Si 0.5Hf
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射（APS）、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 改良された高温ガス腐食の耐性を有する TaやReを含有するMCrAlY
  • 定置型ガスタービン用MCrAlY
  • OEM認証ユーザーのみ利用可能
  
     

 

Amperit® ニッケル (Ni) 系粉末粉

ニッケル（Ni）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分：ニッケル単体
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法 :コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 優れた腐食防止効果
  • Ni基合金の修理、ボンドコート
  
     

危険物の表示（規則(EC)1272/2008第48条)：皮膚感作性 1；眼刺激性 2；水生毒性 3；発がん性 2；特定標的臓器毒性(反復ばく露）1.

ニッケル（Ni）溶射用粉末

粒度：90/45 μm
化学成分：ニッケル単体
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法 :HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 優れた腐食防止効果
  • Ni基合金の修理、ボンドコート
  
     

危険物の表示（規則(EC)1272/2008第48条)：皮膚感作性 1；眼刺激性 2；水生毒性 3；発がん性 2；特定標的臓器毒性(反復ばく露）1.

ニッケル（Ni）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分：ニッケル単体
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法：コールドスプレー，HVOF，HVAF，大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • Ni基合金部品の修理、ビルドアップ
  
     

危険物の表示（規則(EC)1272/2008第48条)：皮膚感作性 1；眼刺激性 2；水生毒性 3；発がん性 2；特定標的臓器毒性(反復ばく露）1.

ニッケル（Ni）溶射用粉末

粒度：35/15 μm
化学成分：ニッケル単体
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法：コールドスプレー，HVOF，HVAF，大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • Ni基合金部品の修理、ビルドアップ
  
     

危険物の表示（規則(EC)1272/2008第48条)：皮膚感作性 1；眼刺激性 2；水生毒性 3；発がん性 2；特定標的臓器毒性(反復ばく露）1.

ニッケル系（NiCr）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分: Ni 20Cr
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法：コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 耐酸化性、耐摩耗性
  • 優れた被削性
  • 修理、ボンドコート、腐食防止
  
     

 

ニッケル系（NiCr）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分: Ni 20Cr
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法：コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • Amperit 250 の球状の代替品
  • より良い流動性
  
     

 

Nickel (Ni) based thermal spray powders

Particle size: 53/10 µm
Chemistry: Ni 44Al 17Mo
Powder type: Gas atomised
Suitable for deposition techniques: HVOF, HVAV, atmospheric plasma spraying (APS), cold spraying

     
 

Remarks:

  • Used as catalytic coating in alkaline electrolysers
  
     

 

ニッケル系（NiAl）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分: Ni 5Al
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 耐酸化性、耐摩耗性
  • 優れた被削性
  
     

 

ニッケル系（NiAl）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分: Ni 5Al
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 :HVOF，HVAF，大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • Amperit 280 の球状の代替品
  • より良い流動性
  
     

 

ニッケル系（NiAl）溶射用粉末

粒度：45/5 μm
化学成分: Ni 5Al
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 :HVOF，HVAF，大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • Amperit 280 の球状の代替品
  • より良い流動性
  
     

 

ニッケル系（NiCrMoNb）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分：Ni 21Cr 9Mo 4Nb
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 :HVOF，HVAF，大気プラズマ溶射（APS）、コールドスプレー

     
 

備考:

  • 優れた耐酸化性、耐摩耗性
  • ボイラー、化学
  • ニッケル超合金 625
  
     

 

ニッケル系（NiCrMoNb）溶射用粉末

粒度：53/20 μm
化学成分: Ni 21Cr 9Mo 4Nb
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 :HVOF、大気プラズマ溶射（APS）、コールドスプレー

     
 

備考:

  • 優れた耐酸化性、耐摩耗性
  • ボイラー、化学
  • ニッケル超合金 625
  
     

 

ニッケル系（NiCrMoNbAlTi）溶射用粉末

粒度：53/20 μm
化学成分: Ni 19Cr 3.1Mo 5.1Nb 0.6Al 0.9Ti     
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 :HVOF、大気プラズマ溶射（APS）、コールドスプレー

     
 

備考:

  • 耐食性コーティング
  • 硬化性
  • 高温用途向け
  • タービン、化学機器でも使用
  • ニッケル超合金 718
  
     

 

Nickel (Ni) based thermal spray powders

Particle size: 38/10 µm
Chemistry: Ni 15.5Cr 16Mo 4.5W 2.9Fe
Powder type: Gas atomised
Suitable for deposition techniques: HVOF, HVAV, atmospheric plasma spraying (APS), cold spraying

     
 

Remarks:

  • Excellent corrosion and oxidation resistance
  • Used for bond coats, salvage and marine applications
  
     

 

ニッケル系（NiCrBSi）溶射用粉末

粒度：53/20 μm
化学成分：Ni 0.7C 15Cr 4.4Si 3.2B 3.5Fe
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF

 

ニッケル系（NiCrSiMn）溶射用粉末

粒度：53/20 μm
化学成分：Ni <0.15C 19.5Cr 1.0Si 0.75Mn <0.7Fe
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • Castolin HVOF Tero Jet 55125 = Stellite®* 7310

* Kennametall Stellite の登録商標

  
     

 

Amperit® 純金属、合金その他金属粉末

ニッケル（Ni）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分：ニッケル単体
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法 :コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 優れた腐食防止効果
  • Ni基合金の修理、ボンドコート
  
     

危険物の表示（規則(EC)1272/2008第48条)：皮膚感作性 1；眼刺激性 2；水生毒性 3；発がん性 2；特定標的臓器毒性(反復ばく露）1.

ニッケル（Ni）溶射用粉末

粒度：90/45 μm
化学成分：ニッケル単体
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法 :HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 優れた腐食防止効果
  • Ni基合金の修理、ボンドコート
  
     

危険物の表示（規則(EC)1272/2008第48条)：皮膚感作性 1；眼刺激性 2；水生毒性 3；発がん性 2；特定標的臓器毒性(反復ばく露）1.

ニッケル（Ni）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分：ニッケル単体
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法：コールドスプレー，HVOF，HVAF，大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • Ni基合金部品の修理、ビルドアップ
  
     

危険物の表示（規則(EC)1272/2008第48条)：皮膚感作性 1；眼刺激性 2；水生毒性 3；発がん性 2；特定標的臓器毒性(反復ばく露）1.

ニッケル（Ni）溶射用粉末

粒度：35/15 μm
化学成分：ニッケル単体
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法：コールドスプレー，HVOF，HVAF，大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • Ni基合金部品の修理、ビルドアップ
  
     

危険物の表示（規則(EC)1272/2008第48条)：皮膚感作性 1；眼刺激性 2；水生毒性 3；発がん性 2；特定標的臓器毒性(反復ばく露）1.

溶射用金属混合粉

粒度: 45/10 µm
化学成分: CoNiCrAlY-CrC-CrB2-Y2O3 (43-25-7-25)  
粉末タイプ: 混合
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS), HVOF

     
 

備考:

  • サーマルショックに対する優れた耐性、高温状態での優れた耐摩耗性、耐熱衝撃性
  • スチールシートの熱処理炉内ロールに使用
  
     

 

Amperit® 炭化 クロム（CrC）粉末

クロムカーバイド（CrC-NiCr）溶射用粉末

粒度：30/5 μm
化学成分: Cr3C2 20(Ni 20Cr)
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：コールドスプレー，HVOF，HVAF

     
 

備考:

  • 中粒炭化物
  • 最高使用温度 870 °C
  • 高密度の酸化および耐腐食コーティング
  • 優れたキャビテーション耐性
  • 高温ガス耐食性
  • バルブステム、タービン部品、燃料棒用マンドレル等
  
     

 

クロムカーバイド（CrC-NiCr）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分: Cr3C2 20(Ni 20Cr)
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 中粒炭化物
  • 最高使用温度 870 °C
  • 高密度の酸化および耐腐食コーティング
  • 優れたキャビテーション耐性
  • 高温ガス耐食性
  • バルブステム、タービン部品、燃料棒用マンドレル等
  
     

 

クロムカーバイド（CrC-NiCr）溶射用粉末

粒度：45/22 μm
化学成分: Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 中粒炭化物
  • 最高使用温度 870 °C
  • 高密度の酸化および耐腐食コーティング
  • 優れたキャビテーション耐性
  • 高温ガス耐食性
  • バルブステム、タービン部品、燃料棒用マンドレル、炉用ロール、油圧棒等。
  
     

 

クロムカーバイド（CrC-NiCr）溶射用粉末

粒度：45/10 μm
化学成分: Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 中粒炭化物
  • 最高使用温度 870 °C
  • 高密度の酸化および耐腐食コーティング
  • 優れたキャビテーション耐性
  • 高温ガス耐食性
  • バルブステム、タービン部品、燃料棒用マンドレル、炉用ロール、油圧棒等。
  
     

 

クロムカーバイド（CrC-NiCr）溶射用粉末

粒度：38/10 μm
化学成分: Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 中粒炭化物
  • 最高使用温度 870 °C
  • 高密度の酸化および耐腐食コーティング
  • 優れたキャビテーション耐性
  • 高温ガス耐食性
  • バルブステム、タービン部品、燃料棒用マンドレル、炉用ロール、油圧棒等。
  
     

 

クロムカーバイド（CrC-NiCr）溶射用粉末

粒度：45/5 μm
化学成分: Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末タイプ: 混合
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 粗粒高密度炭化物
  • 最高使用温度 870 °C
  • 酸化、摩耗、粒子のエロージョン、フレッティング、キャビテーションへの高い耐性
  • 高温ガス耐食性
  • ポンプのハウジング、機会部品、油圧バルブ、ツーリング、高温の金型等
  
     

 

クロムカーバイド（CrC-NiCr）溶射用粉末

粒度：30/5 μm
化学成分: Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF，HVAF

     
 

備考:

  • 中粒炭化物、ただしAmperit 584 より微細
  • 最高使用温度 870 °C
  • 高密度の酸化および耐腐食コーティング
  • 優れたキャビテーション耐性
  • 高温ガス耐食性
  • バルブステム、タービン部品、燃料棒用マンドレル、炉用ロール、油圧棒等。
  
     

 

クロムカーバイド（CrC-NiCr）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分: Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 中粒炭化物、ただしAmperit 584 より微細
  • 最高使用温度 870 °C
  • 高密度の酸化および耐腐食コーティング
  • 優れたキャビテーション耐性
  • 高温ガス耐食性
  • バルブステム、タービン部品、燃料棒用マンドレル、炉用ロール、油圧棒等。
  
     

 

クロムカーバイド（CrC ベースのその他）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分：Cr3C2 25（9.5Co 7.8Ni 5.6Cr 2Al 0.1Y）
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 最高使用温度 870 °C
  • 鉄鋼業界の炉ロールなどの高温用途向けの特殊品
  
     

 

Chromium carbides (CrC-NiCr) thermal spray powders

Particle size: 45/15 µm  
Chemistry: Cr 8C 22Ni  
Powder type: Gas atomised    
Suitable for deposition techniques: HVOF

     
 

Remarks:

  • Sustainable atomised Co-free Cr carbide

  
     

 

Chromium carbides (CrC-FeCr) thermal spray powders

Particle size: 45/15 µm  
Chemistry: Cr 8C 22Ni  
Powder type: Gas atomised  
Suitable for deposition techniques: HVOF

     
 

Remarks:

  • Sustainable Co & Ni-free atomised Cr carbide

  
     

 

Amperit® タングステンカーバイド（WC）粉末

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度: 30/5 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVAF, HVOF

     
 

備考:

  • 粗粒 WC
  • 低 C 含有量：3.6-4.1%
  • 連続亜鉛メッキライン（CGL）の亜鉛バスロール専用
  • 通常シーラーと共に適用
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度: 45/15 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 粗粒 WC
  • 低 C 含有量：3.6-4.1%
  • 連続亜鉛メッキライン（CGL）の亜鉛バスロール専用
  • 通常シーラーと共に適用
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度: 53/20 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 粗粒 WC
  • 低 C 含有量：3.6-4.1%
  • 連続亜鉛メッキライン（CGL）の亜鉛バスロール専用
  • 通常シーラーと共に適用
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度: 45/22 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 極粗粒 WC
  • 塊状の粒子
  • C: 3.9-4.3%
  • 硬質、摩耗、腐食、滑り摩耗に優れた耐性のある高密度コーティング
  • 機械部品など
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度: 45/15 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 極粗粒 WC
  • 塊状の粒子
  • C: 3.9-4.3%
  • 硬質、摩耗、腐食、滑り摩耗に優れた耐性のある高密度コーティング
  • 機械部品など
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度: 45/22 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 中粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • 硬質、摩耗、腐食、滑り摩耗に優れた耐性のある高密度コーティング
  • 優れた微細構造と高い付着力の滑らかなコーティング
  • 一般的な摩耗、ペーパーロール、段ロール、伸線装置、 送風機、コンプレッサー用ブレード、ポンプの防水栓、ハウジング、機械部品、製鉄用プロセスロール等に使用
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度: 45/10 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 中粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • 硬質、摩耗、腐食、滑り摩耗に優れた耐性のある高密度コーティング
  • 優れた微細構造と高い付着力の滑らかなコーティング
  • 一般的な摩耗、ペーパーロール、段ロール、伸線装置、 送風機、コンプレッサー用ブレード、ポンプの防水栓、ハウジング、機械部品、製鉄用プロセスロール等
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度: 30/5 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF，HVAF

     
 

備考:

  • 中粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • 硬質、摩耗、腐食、滑り摩耗に優れた耐性のある高密度コーティング
  • 優れた微細構造と高い付着力の滑らかなコーティング
  • 一般的な摩耗、ペーパーロール、段ロール、伸線装置、 送風機、コンプレッサー用ブレード、ポンプの防水栓、ハウジング、機械部品、製鉄用プロセスロール等
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度: 30/5 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：コールドスプレー，HVOF，HVAF

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • Amperit 518 よりも高い嵩密度
  • ケロシン HVOF システム溶射で成膜効率を向上
  • Amperit 518 または：
  • 一般的な摩耗、ペーパーロール、段ロール、伸線装置、 送風機、コンプレッサー用ブレード、ポンプシール、ハウジング、機械部品、製鉄用プロセスロール等に使用
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度: 45/15 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • Amperit 518 よりも高い嵩密度
  • ケロシン HVOF 溶射で成膜効率を向上
  • 一般的な摩耗、ペーパーロール、段ロール、伸線装置、 送風機、コンプレッサー用ブレード、ポンプの防水栓、ハウジング、機械部品、製鉄用プロセスロール等に使用
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度：30/5 μm
化学成分: WC 17Co | 30/5 µm
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF，HVAF

     
 

備考:

  • 粗粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CO 含有量が多いため WC 12Co より高い延性
  • 硬質、耐滑り摩耗性が低く耐衝撃性が高い高密度コーティング
  • フレッティングや摩耗から保護
  • 航空用途（送風機、コンプレッサー用ブレード、補強材、フラップトラック等）、押出しダイス、ガラス産業、製紙ロール、ポンプ部品、伸線装置等
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度：53/10 μm
化学成分: WC 17Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 粗粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CO 含有量が多いため WC 12Co より高い延性
  • 硬質、耐滑り摩耗性が低く耐衝撃性が高い高密度コーティング
  • フレッティングや摩耗から保護
  • 航空用途（送風機、コンプレッサー用ブレード、補強材、フラップトラック等）、押出しダイス、ガラス産業、製紙ロール、ポンプ部品、伸線装置等
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分: WC 17Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 粗粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CO 含有量が多いため WC 12Co より高い延性
  • 硬質、耐滑り摩耗性が低く耐衝撃性が高い高密度コーティング
  • フレッティングや摩耗から保護
  • 航空用途（送風機、コンプレッサー用ブレード、補強材、フラップトラック等）、押出しダイス、ガラス産業、製紙ロール、ポンプ部品、伸線装置等
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co）溶射用粉末

粒度：53/20 μm
化学成分: WC 17Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 粗粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CO 含有量が多いため WC 12Co より高い延性
  • 硬質、耐滑り摩耗性が低く耐衝撃性が高い高密度コーティング
  • フレッティングや摩耗から保護
  • 航空用途（送風機、コンプレッサー用ブレード、補強材、フラップトラック等）、押出しダイス、ガラス産業、製紙ロール、ポンプ部品、伸線装置等
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co-Cr）溶射用粉末

粒度：30/5 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：コールドスプレー，HVOF，HVAF

     
 

備考:

  • ナノメートルWC
  • 表面に仕上げを施したナノ構造コーティング
  • マイクロメートルおよびサブミクロンサイズの研磨剤を含む媒体で優れた耐摩耗性
  • カレンダーロール、コーターブレード、フィルムロールなど、紙・ホイル産業での用途向け
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co-Cr）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • ナノメートルWC
  • 表面に仕上げを施したナノ構造コーティング
  • マイクロメートルおよびサブミクロンサイズの研磨剤を含む媒体で優れた耐摩耗性
  • カレンダーロール、コーターブレード、フィルムロールなど、紙・ホイル産業での用途向け
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co-Cr）溶射用粉末

粒度：25/5 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法：HVOF，HVAF

     
 

備考:

  • 中粒 WC
  • C: 5-6%
  • 最高使用温度 500 °C
  • CoCr マトリクスは、Coマトリクスより高い耐食性、耐摩耗性を示します。
  • 硬質クロム代替技術
  • シリンダー・ロッド、ボール・バルブ、油田設備、製鉄圧延ロール等
  • 薄型、高密度、滑らかなコーティングに適しており、優れた摩耗性能を適用した経済的な硬質クロムの代替品。例えば、 HVAF，ID-HVOF/HVAF
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co-Cr）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 中粒 WC
  • C: 5-6%
  • 最高使用温度 500 °C
  • CoCr マトリクスは、Coマトリクスより高い耐食性、耐摩耗性を示します。
  • 硬質クロム代替技術
  • シリンダー・ロッド、ボール・バルブ、油田設備、鉄鋼加工ロール等
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co-Cr）溶射用粉末

粒度：30/5 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF，HVAF

     
 

備考:

  • 中粒 WC
  • 海底油田、ガス田といった高圧のかかる塩水環境で使用するバルブ部品コーティング
  • キャビテーション耐性のあるコーティング、衝撃許容（水力発電用タービン等） Amperit 558参照
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co-Cr）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 中粒 WC
  • 海底油田、ガス田といった高圧のかかる塩水環境で使用するバルブ部品コーティング
  • キャビテーション耐性のあるコーティング、衝撃許容（水力発電用タービン等） Amperit 558参照
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Ni）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分: WC 12Ni
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • WC-Co以上の耐食性と高い延性
  • 一般的には油田設備、ボールおよびゲート バルブに使用。
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-CrC-Ni）溶射用粉末

粒度：30/5 μm
化学成分: WC 20CrC 7Ni
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF，HVAF

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • 最高使用温度 750 °C
  • WC-Ni または WC-Co 系単体コーティングよりも高い耐酸化性と耐食性
  • 優れた微細構造と高い付着力の滑らかなコーティング
  • 泥水ポンプローター、ボールおよびゲートバルブ、ポンプローター、鉄鋼生産の炉ロール、シールリングなど。
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-CrC-Ni）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分: WC 20CrC 7Ni
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • 最高使用温度 750 °C
  • WC-Ni または WC-Co 系単体コーティングよりも高い耐酸化性と耐食性
  • 優れた微細構造と高い付着力の滑らかなコーティング
  • 泥水ポンプローター、ボールおよびゲートバルブ、ポンプローター、鉄鋼生産の炉ロール、シールリングなど。
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-CrC-Ni）溶射用粉末

粒度：53/20 μm
化学成分: WC 20CrC 7Ni
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • 最高使用温度 750 °C
  • WC-Ni または WC-Co 系単体コーティングよりも高い耐酸化性と耐食性
  • 優れた微細構造と高い付着力の滑らかなコーティング
  • 泥水ポンプローター、ボールおよびゲートバルブ、ポンプローター、鉄鋼生産の炉ロール、シールリングなど。
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-CrC-Ni）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分: WC 20CrC 7Ni
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 中粒 WC
  • 最高使用温度 750 °C
  • WC-Ni または WC-Co 系単体コーティングよりも高い耐酸化性と耐食性
  • 優れた微細構造および高い付着力を備えた高密度コーティング
  • 泥ポンプローター、ボールおよびゲートバルブ、ポンプローター、炉ロール、カレンダーロール、フィルムロール、シールリングなど。
  
     

 

タングステンカーバイド（WC ベースのその他）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分: WC 30WB 10Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 中粒 WC
  • 溶融金属の摩耗および腐食防止
  • 連続亜鉛めっきライン(CGL)のZn浴中ロールに使用
  • 通常シーラーと共に適用
  • Amperit 512参照
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co-Cr）溶射用粉末

粒度：30/5 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF, HVAF

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CoCr マトリクスは、Coマトリクスより高い耐食性、耐摩耗性を示します。
  • 水性溶液や多湿の腐食環境で使用可能
  • 優れた微細構造と高い付着力の滑らかなコーティング
  • 硬質クロム代替技術
  • ペーパーロール、段ロール、ゲートバルブ、ボールバルブ、油圧シリンダ、コンプレッサーシャフト、マッドポンプのローター、製鉄用プロセスロールに使用
  • より細かい粒度は特注
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co-Cr）溶射用粉末

粒度：38/10 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法: HVOF

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CoCr マトリクスは、Coマトリクスより高い耐食性、耐摩耗性を示します。
  • 水性溶液や多湿の腐食環境で使用可能
  • 優れた微細構造と高い付着力の滑らかなコーティング
  • 硬質クロム代替技術
  • ペーパーロール、段ロール、ゲートバルブ、ボールバルブ、油圧シリンダ、コンプレッサーシャフト、マッドポンプのローター、製鉄用プロセスロールに使用
  • より細かい粒度は特注
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co-Cr）溶射用粉末

粒度：45/15 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CoCr マトリクスは、Coマトリクスより高い耐食性、耐摩耗性を示します。
  • 水性溶液や多湿の腐食環境で使用可能
  • 優れた微細構造および高い付着力を備えた滑らかなコーティング
  • 硬質クロム代替技術
  • ペーパーロール、段ロール、ゲートバルブ、ボールバルブ、油圧シリンダ、コンプレッサーシャフト、マッドポンプのローター、製鉄用プロセスロールに使用
  • より細かい粒度は特注
  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co-Cr）溶射用粉末

粒度：53/20 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法：HVOF、大気プラズマ溶射（APS）

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CoCr マトリクスは、Coマトリクスより高い耐食性、耐摩耗性を示します。
  • 水性溶液や多湿の腐食環境で使用可能
  • 優れた微細構造と高い付着力の滑らかなコーティング
  • 硬質クロム代替技術
  • ペーパーロール、段ロール、ゲートバルブ、ボールバルブ、油圧シリンダ、コンプレッサーシャフト、マッドポンプのローター、製鉄用プロセスロールに使用
  • より細かい粒度は特注
  
     

 

Tungsten carbides (WC-FeCrNi) thermal spray powders

Particle size: 45/15 µm  
Chemistry: WC 15 FeCrNi    
Powder type: Agglomerated and sintered  
Suitable for deposition techniques: HVOF

     
 

Remarks:

  • Amperit 619 is a sustainable Co-free WC carbide

  
     

 

タングステンカーバイド（WC-Co-Cr）溶射用粉末

粒度: 15/5 µm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 凝集焼結（特殊グレード）
施工方法: HVAF, HVOF

     
 

備考:

  • 薄い（サステナブルな）耐摩耗性および耐腐食性の HVAF および HVOF コーティングに合わせてカスタマイズ
  • 非常に優れたマイクロ組織および高い密着力を備えた滑らかなコーティング
  • 500 °C 未満の温度で WC 10Co 4Cr および Cr3C2-NiCr の従来の HVOF コーティングの代わりに使用可能
  • 細粒 WC
  • 硬質クロムの代替に適しています
  
     

 

Surfit® 硬質相粉末

盛金溶カーバイド混合粉末

Höganäs は、ニッケル自溶性（SF）合金とタングステン・カーバイドの幅広い種類のSurfit混合物粉末を提供します。

ニッケル自溶性合金の幅広いポートフォリオと、さまざまなタングステンカーバイドを組み合わせることで、用途の要件に合わせて調合できます。

  • ニッケル自溶性合金
  • Amperweld® タングステンカーバイド
    • Amperweld CTC - キャストタングステンカーバイド
    • Amperweld SCTC - 球状タングステンカーバイド
  • Amperit® タングステンカーバイドコバルト
    • Amperit 519 WC-Co 88-12
    • Amperit 526 WC-Co 83-17

用途に合ったSurfit混合物粉末は、 Höganäs 営業担当者にお問い合わせください。

粒度: -
化学成分: - 
粉末タイプ: 混合
通常使用される成膜技術：フレーム溶射，HVOF，レーザークラッディング，粉体プラズマアーク溶接（PTA），粉末溶接

 

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